Plusieurs phases du développement de produits peuvent être prises en charge par notre équipe, de l’implication dans l’idéation préliminaire, en passant par la conception, le développement, les prototypes, la création d’images photo-réalistes de même que la fabrication via Fabri Meka.
Notre objectif est donc de collaborer avec chacun de nos clients selon ses besoins spécifiques, dans un véritable esprit de partenariat. Par une offre de service personnalisée pouvant varier d’un service clé en main complet à une implication spécifique dans un projet, nous assurons l’optimisation du processus et des coûts de développement de produit.
Notre équipe possède l’expertise nécessaire pour analyser, diagnostiquer, identifier, concevoir et proposer les améliorations à apporter à vos procédés de fabrication. En concevant, développant et améliorant certains équipements, outillages spécialisés ainsi que divers gabarits, votre entreprise bénéficiera de solutions sur-mesure et avantageuses qui rendront vos opérations plus compétitives.
Vous obtiendrez les meilleures solutions technologiques qui cadrent avec les besoins d’amélioration de la productivité, la diminution des coûts de production et la rencontre des normes de sécurité en vigueur dans le milieu industriel.
LA SÉCURITÉ DES MACHINES, ON Y TRAVAILLE AUSSI
Cofamek se préoccupe de la sécurité des machines et de celle des travailleurs. Trouver des solutions concrètes, évaluer le risque, développer des solutions applicables afin d’éviter des drames humains, voilà ce que nos ingénieurs peuvent apporter à votre entreprise.
Nos ingénieurs sont en mesure de développer des solutions en se basant sur des grilles d’évaluation de risques, sur de la documentation pertinente ainsi que sur de nombreuses normes pour déterminer les actions à prendre.
Lors de la phase d’implantation d’un projet, il est primordial d’assurer une saine planification et une gestion rigoureuse pour éviter bien des surprises. Notre département d’ingénierie a développé des techniques et procédures de travail axées sur la qualité, la réduction des coûts et le respect des échéanciers.
Nos chargés de projets peuvent également intervenir selon un besoin spécifique : pré-ingénierie (étude de coût, dessins conceptuels, plans et devis, etc.), supervision, exécution, validation, correction des déficiences, etc.
Scanner une pièce consiste à capturer numériquement toutes les données surfaciques de celle-ci, ce qui permet de gagner un temps considérable pour son édition subséquente ou son intégration dans une conception 3D.
L’ensemble des points collectés sous forme d’un « nuage » permet de mesurer et/ou de reproduire précisément la forme de la pièce en image(s) de synthèse surfacique 3D. Les données recueillies sont ensuite converties et simplifiées dans un fichier de type STL ou OBJ, prêtes à être importées, éditables en modélisation 3D dans un logiciel CAD/CAO tels que SolidWorks, Solid Edge ou Inventor.
Afin de préciser nos capacités, nous pouvons utiliser le scan 3D pour des petites pièces avec enveloppe d’environ 300 mm x 300 mm x 300 mm avec une précision de ± 0.05 mm et pour des pièces de tailles moyennes, jusqu’à environ 1 m x 1 m x 1 m avec une précision de ± 0.1 mm :
